Danly弹簧在金属/塑料加工中的“弹性支撑方案”

　　Danly凭借模具弹簧、氮气弹簧等多类核心产品，针对金属加工的高压高频和塑料加工的精密控压等不同需求，打造了适配性强的弹性支撑方案，既能保障加工精度，又能提升设备稳定性与生产效率，以下是具体场景化方案解析：

　　一、金属加工领域：适配高压高频工况，保障成型与冲压精度

　　金属加工中的冲压、折弯、剪切等工艺常伴随高压、高频冲击，Danly的模具弹簧和氮气弹簧通过稳定弹力与强耐用性，实现多环节弹性支撑，具体方案如下：

　　1.冲压工艺的精准冲压与复位支撑：在汽车零部件、五金件等冲压场景中，Danly DieMax XL系列模具弹簧是核心部件。该弹簧采用高抗拉硅铬合金钢制成，梯形线设计无尖锐棱角，D型线材每英寸可多容纳15%的金属，能承受冲压时的剧烈冲击力且不易出现微裂。冲压时，弹簧为冲模提供均匀压力，确保板材被精准冲压成型；冲压完成后，凭借强劲回弹力推动模具快速复位。同时其绿、蓝、红、黄四种颜色对应轻、中、重、超重四种载荷，可匹配不同厚度金属板材的冲压需求，比如厚钢板冲压选用黄色超重载弹簧，薄金属片冲压用绿色轻载弹簧。而Design2Tite?系列氮气弹簧则适配大型厚板冲压，能在狭小空间内提供远超传统弹簧的稳定力值，避免厚板冲压时因压力不足导致的成型不完整问题。

　　2.折弯与剪切工艺的缓冲平衡支撑：折弯机作业时，金属板材受力易出现回弹或受力不均导致的角度偏差。Danly螺旋压缩弹簧可安装在折弯模具的侧边与底部，通过精准的刚度提供反向缓冲力，抵消金属回弹，保障折弯角度精准。在剪切设备中，弹簧能缓冲刀片接触金属时的冲击力，一方面减少刀片磨损，另一方面避免因瞬时冲击力过大造成切口毛刺、变形，且该类弹簧尺寸精度恒定，可保证每次剪切的受力一致性。

　　3.工装夹具的工件夹紧支撑：在金属钻孔、铣削等加工的工装夹具中，Danly模具弹簧为夹具提供持续且均匀的夹紧力。其矩形线材搭配长方形平端设计，能避免支撑时出现扭转或弯曲，确保工件在加工过程中不位移。同时弹簧尺寸互换性强，维修时可快速更换，减少工装设备停工时间。
 

　　二、塑料加工领域：聚焦控压与防损，适配注塑等核心工艺

　　塑料加工中注塑成型是核心场景，该过程对压力稳定性、模具保护及工件冷却定型要求高，Danly弹簧的支撑方案针对性解决这些需求：

　　1.注塑成型的压力维持与均流支撑：注塑时，Danly模具弹簧安装在模具的耐磨板与型腔板之间，一方面平衡模板受力，避免注塑压力过大导致模板变形；另一方面保障注塑时型腔内部压力均匀，让塑料熔体流畅填充型腔，减少气泡、缺料等缺陷。在塑料冷却阶段，弹簧持续提供稳定压力，助力塑料件固化成型，提升尺寸精度，该方案广泛应用于汽车塑料配件、电子设备塑料外壳等生产。

　　2.模具开合的平稳缓冲支撑：注塑机模具开合频繁，瞬时冲击力易损伤模具。Danly聚氨酯弹簧凭借优异的缓冲性，安装在模具开合处，可吸收开合时的冲击力，且其使用时无需加油，不会污染模具和塑料工件。此外，Design2Tite?系列氮气弹簧的SinterLube自润滑导套，能让模具开合时的活塞杆运动更顺滑，实现模具平稳启停，同时免维护特性降低了注塑设备的保养成本。

　　3.小型塑料件的脱模辅助支撑：对于薄壁、小型塑料件，脱模时易因受力不均导致变形或粘连模具。Danly轻型模具弹簧和小型氮气弹簧可作为脱模机构的弹性部件，提供温和且精准的顶推力。其弹力曲线平缓，能均匀作用于脱模顶针，让塑料件平稳脱离模具，避免顶针痕迹或工件破损，适配电子元件外壳、小型塑料扣件等精密塑料件的生产。